“大块头”论汽车零部件保质“鸭脖娱乐”

时间:2021-06-04 12:20 作者:鸭脖娱乐官网
本文摘要:传统的质量保证面临挑战。汽车零件的一些小而简单的零件,如转向节、变速器、泵体、差速器壳等。有许多尺寸公差需要检查,而且它们的形状和工艺都很简单。 在在线检测中,非接触测量和传统的自定义测量工具无法建立所有关键尺寸的测量,精度也无法保证。传统的最终检验三坐标测量方法由于对环境的恶劣排斥,大大降低了检测效率。 如下图所示,零件大到长方形350mm,低到200mm,非常重。传统测量没有在线检测,最终检测依靠三坐标首件和抽查来保证质量。

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传统的质量保证面临挑战。汽车零件的一些小而简单的零件,如转向节、变速器、泵体、差速器壳等。有许多尺寸公差需要检查,而且它们的形状和工艺都很简单。

在在线检测中,非接触测量和传统的自定义测量工具无法建立所有关键尺寸的测量,精度也无法保证。传统的最终检验三坐标测量方法由于对环境的恶劣排斥,大大降低了检测效率。

如下图所示,零件大到长方形350mm,低到200mm,非常重。传统测量没有在线检测,最终检测依靠三坐标首件和抽查来保证质量。零件的关键要素是中心孔,必须保证到支架和周边孔的距离、孔之间的方位角等公差。

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根据工艺图,需要检查的尺寸多达70个。雷尼绍最新上映的《赤道》?500 checker解决了自动检测和响应自动收款的喷漆问题。

在客户端的特殊地点,每天的温度变化很大,校准器500通过自动校准消除了温度对测量结果的影响。检查器500在切换后用几个部分优化三坐标程序,这节省了编程时间。

经过与客户的技术专家和质量保证人员的联合研究,来自雷尼绍的专家对在线测量的15个关键维度进行了投票。这些公差的废品率最低,或者导致实际生产中废品最多,或者是客户最关心的尺寸。

检查器通过在线加工和及时检测对机床进行动态刀具调整和修正,确保制造过程稳定,完全没有废品。关键尺寸的高速全检提高了产品的良率和质量,确实做到了智能检测。

校准器是最好的选择。以上图中的制动钳为例。雷尼绍和客户共同研究并致力于改进制造过程和过程控制。及时的刀具调整和维修提高了刀具寿命,对关键尺寸的全面检查保证了产品质量和生产能力。

该检查器集成了过程检查和最终检查质量保证的优点。还是测试为测试,让过程控制测试更合理,更有可追溯性。

与checker 300相比,checker 500新在哪?更大的测量空间:XY方向可以超过500mm,z方向可以超过400mm。较低的测量速度:移动速度可超过每秒750毫米,扫描速度可超过250毫米/秒。更强的温度范围:将测量和精度保持在5至50度以内的能力。

可以看出,与“小哥”checker 300车型相比,checker 500的“大家伙”更大、更慢、更强,不足以更好的保证汽车零部件的质量。

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